2025-03-28
聚氨酯膠套模具，用于粉體等靜壓成型粉末冶金膠套模具，回彈好，橡膠等靜壓模具，和聚氨酯等靜壓模具膠套相比，主要提現(xiàn)在以下方面：模具強度，成型效果，使用壽命，脫模方便性，適用廣泛性等方面。專用聚氨酯材質(zhì)的等靜壓膠套模具在性能和性價比方面的碾壓式優(yōu)勢！針對等靜壓模具專門研發(fā)的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，彈性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特點。體現(xiàn)在等靜壓成型生產(chǎn)中，就是成型精準，表面光滑，使用壽命長。根據(jù)使用情況，有針對性的解決方案，包括設計，膠套，工裝吊裝等夾具的制造。當然，一般聚氨酯制品企業(yè)用常規(guī)聚氨酯材料粗制濫造的所謂等靜壓模具，是不能實現(xiàn)那些優(yōu)點的。等靜壓時，一般先將粉末或工件裝在包套之中，然后對包套抽真空除氣和密封，再將密封后的整個構件放在等靜壓機的壓缸內(nèi)，利用液壓或氣壓使粉末或工件致密化。在壓制的過程中，必須由包套的塑性變形來傳遞等靜壓力。由于包套有一定厚度和剛性，包套傳遞到工件上的壓力就必然與壓缸內(nèi)液體或氣體的壓力不相等，包套對等靜壓壓力產(chǎn)生了屏蔽效應。包套屏蔽壓力的大小與許多因素有關，在對具體的工件壓制時可能造成不同部位壓力各不相等，即作用在粉末或工件上壓力實際上并不是等靜壓力，從而導致粉末的致密化或工件的變形不均勻。因此，在對等靜壓過程進行數(shù)值模擬時，必須考慮包套在等靜壓過程中的作用。
冷等靜壓程序有濕袋法和干袋法兩種．相應地等靜壓機的結構也有所不同。
1.濕袋法等靜壓 ，將粉末裝入塑性袋，直接打入液體壓力介質(zhì)，和液體相接觸．因此稱濕袋法。這種方法可任意改變塑性包套的形狀和尺寸．制品靈活性很大．適用于小規(guī)模生產(chǎn)。每次都要進行裝袋、卸袋操作，生產(chǎn)效率不高，不能連續(xù)進行大規(guī)模生產(chǎn)。
2.干袋法等靜壓 橡皮袋首先放在缸內(nèi)．工作時不取出，粉末裝入另外的成型塑性袋后．放進加壓橡皮袋內(nèi)，與液體不相接觸．因此稱為千袋法。這種方法可連續(xù)操作，即把上蓋打開．從 料斗裝料．然后蓋好上蓋加壓成受．出料時．把上蓋打開．通過底部的頂棒把壓坯從上邊頂出去。操作周期短，適用于成批生產(chǎn)．但產(chǎn)品規(guī)格受限制．因為加壓塑性模不能經(jīng)常更換。由于大量使用的主要是濕袋法．因此下面著重介紹濕袋冷等靜壓設備結構。
3. 超高壓容器 超高壓容器是冷等靜壓技術的主要設備，是壓制粉末或其他物品的工作室．必須要有足夠的強度和可靠的密封性。容器缸體的結構．常采用螺紋式結構和框架式結構。螺紋式結構：缸體是一個上邊開口的 坩堝狀圓筒筒體，為了安全可靠．在外面常裝加固鋼箍（熱套和鋼筒）．形成雙層缸體結構。缸筒的上口用帶螺紋的塞頭連接和密封。這種結構制造起來較簡單．但螺紋易損壞，安全可靠性較差．工作效率較低。為了操作方便．有的設計成開口螺紋結構，塞頭裝入后，旋轉(zhuǎn)45’，上端另有液壓壓緊裝置。 框架式缸體結構：缸體為一個圓筒，用高強度鋼制成．或用高強度鋼絲帶繞制，簡體內(nèi)的上、下塞是活動的，無 螺紋連接。缸體的 軸向力靠框架來承受。
在進行殼體構件熱等靜壓復合連接應力場的有限元分析中，同樣需要考慮包套的作用。如果將包套納入工件中一起進行分析，必須進行包套和工件之間的接觸分析。接觸分析屬于邊界條件高度非線性的分析，這不僅會增加計算工作量，而且許多接觸分析參數(shù)(如接觸容限、分離力等) 難以用實驗確定。在接觸分析的過程中，經(jīng)常由于接觸分析參數(shù)的不準確導致計算結果不正確或計算過程難以收斂。如果能在有限元分析前確定包套對等靜壓壓力屏蔽的大小，將屏蔽后的壓力直接作用在工件表面上，就可以避免包套和工件之間接觸分析的困難，減少計算工作量。研究的殼體構件為超半球形狀，由半球殼和一段柱殼連接而成，因此文中分析了這兩類不同形狀的包套對等靜壓壓力屏蔽效應。
內(nèi)外半球殼包套的塑性應力分析在等靜壓過程中，等靜壓力作用在內(nèi)外半球包套表面上，必須先使包套發(fā)生塑性變形，之后才能將等靜壓力傳遞到包套內(nèi)部工件上。設工件受壓后對包套的反作用力，內(nèi)外包套的受力情況各不相同。
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